沸石转轮+蓄热氧化燃烧

产品介绍：

沸石转轮吸附浓缩十蓄热式焚烧工艺先采用转轮吸附浓缩，降低了RTO蓄热式焚烧设备废气处理量，使得RTO规模变小，降低了设备投资费用;尽管有机废气浓度比较低，但经浓缩后，有机废气浓度达到自持浓度以上，所以RTO除了首次开机预热需要消耗天然气(RTO辅助燃料)外，其他时间RTO辅助加热系统无需开启，同时脱附风热源来自于有机废气氧化释放的热能，系统运行费用低。

技术原理:

经预处理（去除粉尘、颗粒物）后的有机废气流过浓缩转轮时，其中的有机物在转轮吸附区域会被吸附下来，经过吸附净化后的废气(约占处理风量的85%~95%)排放到大气中，一小部分废气(约占处理风量的5%~15%)对转轮冷却区降温后经换热器被加热到180~220℃的脱附温度后，流入脱附区，脱附区有机物从吸附剂—沸石上脱离到加热的气流中，转轮得以再生，脱附后的高浓度VOCs被送入RTO高温焚烧。反应后的高温烟气进入规整蜂窝陶瓷蓄热体，95%的热量被蓄热体吸收并“储存”起来，温度降低到接近RTO入口温度。通过切换阀或旋转装置切换气流流向，分别进行蓄热和放热。

技术优势:

该处理过程性能稳定，操作简单，安全可靠，无二次污染，设备占地面积小。

独特的沸石材料确保了转轮装置的高吸收和脱附效率，从而将原来的大风量和低浓度的VOCs废气转化为小风量，高浓度的废气；

沸石转轮吸附VOCs产生的压降极低，大大降低了风机的能耗。

沸石转轮的浓缩倍数达到20-30倍，大大降低了焚烧设备的规格，降低了投资和运行成本。

高去除率的转轮设计确保了转轮浓缩后的废气可以达到国家排放标准；

与直接燃烧相比，RTO具有充分利用热能，低能耗的显着特点。

处理效率高，最终产品是无害的CO2和H2O，因此没有二次污染问题。